Freio elétrico traz precisão à produção na Summit Laser

Onde a borracha encontra a estrada, o valor da prensa dobradeira elétrica do Summit Laser está na velocidade da máquina. imagens: Summit Laser

Summit Laser and Manufacturing, Elora, Ont., investe regularmente em novos equipamentos para melhorar a precisão, eficiência e qualidade de sua produção e produção. Seu investimento mais recente é uma prensa dobradeira elétrica SafanDarley 130T Ultra de 130 toneladas. Como explicou o presidente da empresa, Troy Grose, isso acrescenta velocidade e precisão ao chão de fábrica.

A Summit Laser foi fundada em 2017 pela equipe de pai e filho Gordon e Troy Grose, mas a história da empresa e suas capacidades são muito mais antigas. A família Grose está ligada à Husky Farm Equipment, que foi fundada pelos avós de Troy, Ray e Ruth Grose. Gordon dirigiu o departamento de laser da Husky por muitos anos. Em 2016, a Husky procurou formas novas e sustentáveis ​​de garantir o sucesso contínuo da sua empresa familiar de terceira geração. Quando surgiu a oportunidade de adquirir um terreno de 16.000 pés quadrados. fábrica em Elora (a uma curta distância de carro das instalações principais da Husky), um plano desenvolvido para mover as máquinas a laser da empresa. Embora incorporada separadamente, a Summit Laser ainda trabalha em estreita colaboração com a Husky Farm Equipment.

Desde a sua criação, a Summit Laser investiu na atualização de suas capacidades de laser e dobradeiras. Embora ainda utilize dois lasers de CO2 robustos, há dois anos ela investiu em seu primeiro laser de fibra de 8 kW da Mitsubishi. Além disso, adquiriu um freio hidráulico Baykal, uma máquina de rebarbação LISSMAC e, mais recentemente, o freio SafanDarley através da Westway Machinery.

“Compramos um freio elétrico menor, de 36 toneladas, pensando que seria útil para manusear peças menores rapidamente”, disse Troy Grose. “Mas quando tivemos alguns problemas com nosso freio hidráulico em termos de peças de reposição, vi que o pequeno elétrico não ia funcionar. Sabíamos que seríamos capazes de processar muito mais em um sistema elétrico maior. Como oficina, percebi que seria mais valioso ter um freio maior.”

Embora Grose tenha visto muitas vantagens em um freio elétrico, as primeiras coisas que lhe vieram à mente foram sua facilidade de uso e operação silenciosa.

“Obviamente há alguma economia de energia usando um elétrico, mas para mim é apenas menos manutenção e mais confortável de usar porque é muito mais silencioso”, disse ele. “Em termos de manutenção, você realmente não precisa fazer nada com isso. Não há preocupação com vazamentos de óleo e nada para ajustar. E acho mais agradável quando você está operando porque não há todo aquele ruído extra. Somos uma oficina realmente limpa, por isso é bom quando conseguimos uma máquina mais silenciosa e limpa.”

Mas onde a borracha encontra a estrada, o valor para o negócio está na velocidade da máquina.

“Nosso Baykal hidráulico é muito versátil e eu gosto dele”, disse Grose. “Tem sido uma ótima máquina para nós. Compramos com controladores atualizados, então fazemos tudo em 3D nele. É apenas um burro de carga e nunca parou de funcionar.

“Mas com o elétrico, a velocidade é muito maior”, continuou ele. “Há muita economia de tempo nisso. Eu sei que estávamos fazendo certas peças na prensa hidráulica que levariam o dia todo. Quando os transferimos para o freio elétrico, o tempo de produção foi reduzido para cerca de quatro horas. Isso representa uma enorme economia de tempo para uma loja menor. Estou sempre me esforçando para ser o mais eficiente possível com o que temos. Como podemos fazer mais com as pessoas que temos? Dada a dificuldade que pode ser encontrar novos trabalhadores talentosos, máquinas mais eficientes são muitas vezes a resposta.”

Como oficina de trabalho, a Summit Laser opera de tudo, desde aço carbono a inoxidável e alumínio, de 0,005 pol. até 1 pol., embora Grose tenha dito que a maior parte da produção está entre 3/16 e ¼ pol.

Alguns dos recursos da dobradeira Safan foram mais úteis do que o esperado, como o backgauge de 6 eixos, que dá ao operador mais flexibilidade na configuração da peça.

Em termos de como os trabalhos de dobra são encaminhados, ele observou que isso se baseia principalmente no design da peça.